包裝印刷行業正朝著快速、多色、一次性印刷的方向快速發展，目前UV油墨和UV清漆已成為包裝印刷材料的新寵，成為紙業行業的新貴和行業主流。。然而，隨著應用時間的延長和應用領域的擴大，人們對上述產品提出了更新更高的要求：不僅在印刷機上不會干燥，而且在印刷后也會很快干燥；材料成本低，光澤度高；它不僅應具有較長的貯存期，而且在印刷和輥涂后應具有良好的附著力牢度。
編輯調查了湖南益陽、上海浦東、江蘇張家港、無錫、河南新鄉、山東興陽、青島等地。結合前些年的經驗，筆者先后走訪了印刷行業的前輩。通過對從光固化樹脂或預聚物到交聯劑，從光敏劑到阻聚劑的不同品牌、技術參數和實際配比的分析，認為現有一些廠家忽視了交聯劑的作用。理想的交聯劑也是理想的活性稀釋劑，它不僅與樹蠟有良好的相容性，而且可以溶解和稀釋不飽和聚酯和樹脂，降低油墨的粘度。清漆體系的粘度可以提高油墨和清漆的流動性。并能參與光固化反應，因此其配方中往往較少，導致油墨流動性差，清漆結塊性和不抗凍性差；二是光敏劑用量過大。人們錯誤地認為光敏劑可以提高主要光固化速度。事實并非如此。過多的用量不能提高光固化速度，生產成本相應增加。
過量的光敏劑會降低UV敞篷車或UV清漆的結膜強度等。新材料的制備、生產工藝的調整、試用和使用方法的比較、光化學反應過程的光強和光能記錄，固化速度及車間環境溫濕度控制、Pu值及不同基材含水率（1%、2%、3%、5%、6%、7%、8%）對比后發現，無論是醇溶膠還是PVC底漆，基材紙板含水率均應控制在3%。因此，印刷UV油墨和滾筒UV清漆由于流動性差和結塊而附著力差與水含量有關。為了提高墨膜的附著力，一是更換新的UV油墨和UV清漆，二是添加3%——6%的上海金山化工廠js pph（302）成膜添加劑，或在油墨或清漆中加入0.2%——0.5%的js-f4011附著力促進劑或5%——15%的CH3COOC2H5，以確保包裝印刷用油墨膜和清漆膜附著力的根本提高。
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