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UV油墨、UV上光油的附著強度(下)

發布日期:2021-11-05   來源:中紙網

包裝印刷行業正朝著快速、多色、一次性印刷的方向快速發展,目前UV油墨和UV清漆已成為包裝印刷材料的新寵,成為業行業的新貴和行業主流。。然而,隨著應用時間的延長和應用領域的擴大,人們對上述產品提出了更新更高的要求:不僅在印刷機上不會干燥,而且在印刷后也會很快干燥;材料成本低,光澤度高;它不僅應具有較長的貯存期,而且在印刷和輥涂后應具有良好的附著力牢度。

編輯調查了湖南益陽、上海浦東、江蘇張家港、無錫、河南新鄉、山東興陽、青島等地。結合前些年的經驗,筆者先后走訪了印刷行業的前輩。通過對從光固化樹脂或預聚物到交聯劑,從光敏劑到阻聚劑的不同品牌、技術參數和實際配比的分析,認為現有一些廠家忽視了交聯劑的作用。理想的交聯劑也是理想的活性稀釋劑,它不僅與樹蠟有良好的相容性,而且可以溶解和稀釋不飽和聚酯和樹脂,降低油墨的粘度。清漆體系的粘度可以提高油墨和清漆的流動性。并能參與光固化反應,因此其配方中往往較少,導致油墨流動性差,清漆結塊性和不抗凍性差;二是光敏劑用量過大。人們錯誤地認為光敏劑可以提高主要光固化速度。事實并非如此。過多的用量不能提高光固化速度,生產成本相應增加。


過量的光敏劑會降低UV敞篷車或UV清漆的結膜強度等。新材料的制備、生產工藝的調整、試用和使用方法的比較、光化學反應過程的光強和光能記錄,固化速度及車間環境溫濕度控制、Pu值及不同基材含水率(1%、2%、3%、5%、6%、7%、8%)對比后發現,無論是醇溶膠還是PVC底漆,基材紙板含水率均應控制在3%。因此,印刷UV油墨和滾筒UV清漆由于流動性差和結塊而附著力差與水含量有關。為了提高墨膜的附著力,一是更換新的UV油墨和UV清漆,二是添加3%——6%的上海金山化工廠js pph(302)成膜添加劑,或在油墨或清漆中加入0.2%——0.5%的js-f4011附著力促進劑或5%——15%的CH3COOC2H5,以確保包裝印刷用油墨膜和清漆膜附著力的根本提高。

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