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                        全自動墻板機的構造及原理

                        2022-03-30 10:38:22

                        全自動墻板機

                        自動墻板成型機構由框架、動力和電氣控制裝置、齒輪減速分配箱、進料斗、輸送螺桿絞刀、外部振動裝置、行走轉向機構等組成。

                        1機架總成

                        采用兩根梁連接,連接牢固,可保證兩側模板、振動板、連接板的組裝。并能承受上部安裝的振動裝置、料斗、減速箱、電氣控制裝置等設置。前后升降輪在線平臺或平臺上運行,由前行走輪和后部滑塊支撐。

                        2減速箱總成。

                        減速分配裝置為齒輪減速,同時驅動多個螺釘。在導管的配合下,相對旋轉,支撐螺旋給料裝置的擠壓成型。此外,減速箱還承受螺旋給料器的反向推力,驅動整機前進,實現整機的連續生產。輸送螺桿絞刀的前端通過螺釘與減速箱的齒輪軸連接。轉速為71r/mnin。給料螺桿在導管的配合下旋轉給料。輸送絞刀后端連接成型芯管,保證空心隔板內孔光滑圓潤。

                        3螺旋給料管。

                        給料裝置在料斗、給料螺釘和導管的配合下,將物料送入振動裝置下部的成型腔。根據空心隔墻板的不同型號,機器配備不同直徑和數量的給料管。為了平衡給料器運行時輸送的輕質復合混凝土,給料管的螺桿葉片長度設計為相同長度,螺距設計為不等距。螺釘數為偶數,螺距與直徑(D)相同。導管開口軸長度為1~2D,另一段長度為1。

                        ~1.5D。螺桿與導桿之間的間隙為0.1~0.2D。

                        4導料管

                        導管套在螺釘的一定位置,對材料的輸送和成型起著非常重要的作用。機器的主要磨損部分是輸送螺旋螺釘和導管。因此,螺旋帶的推力表應耐磨。螺釘材料為65mn。為了提高耐磨性,可采用高速工具鋼W18Cr4V,淬火后硬度超過HRC63。低碳馬氏體淬火技術也可達到HRC62以上。導管材料為HT300或ZG270~500。高級合金鋼采用稀土硼碳氮共滲表和噴焊熱處理工藝解決模型腔內摩擦較大的部件。

                        5振動裝置

                        振動裝置由特殊的0.5kW平板振動器、減振墊和振動板組成。振動板采用直徑螺釘加成型腔內的壓力,使成型機后部在生產過程中始終懸浮,并通過兩個動螺釘旋轉松動。

                        材料處于準流體狀態,是成型機的核心部件之一。擠壓成型機的振動裝置固定在專門設計的振動支架上。振動力通過平板將振動力傳遞給材料。調整平板振動器支架橡膠墊可獲得不同的振動效果。

                        3.1.6后成型管。

                        后成型管是隔墻板的芯管。YG11硬質合金鑲嵌在后成型管的外表面,避免局部磨損,使用壽命超過10萬平方米。

                        3.1.7動力及電控裝置。

                        成型機的動力部分由主電機驅動螺桿通過減速箱輸送材料振動裝置,并促進設備運動,副電機驅動振動裝置。此外,還配備了起重裝置和安全保護裝置。為了適應振動狀態下的工作,配電箱和框架設計為多自由連接。所有的電氣控制線路都布置在箱內,主線通過配電箱后面的出口孔與電源和電機連接,便于自動控制。

                        3.1.8行走裝置。

                        行走裝置由前后升降輪系統組成。前輪為方向輪,后輪系統為同步升降機構,方便靈活調整整機。

                        工作原理

                        成型機在水泥平臺上工作,將料斗中的物料通過一組螺釘的旋轉擠壓推入成型腔,在振動器的振動板上使用直徑螺釘來增加成型腔的壓力。當振動部件的振動力達到一定值時。

                        當時,尾部配重端呈玫瑰半懸浮狀態,使整機在生產過程中始終處于懸浮狀態,材料顆粒產生相對共振,相對位移,逐漸填補間隙,松散的材料呈準流體狀態。輕混凝土在螺釘旋轉擠壓壓力的作用下,達到標準化工作塑化流體狀態,擠壓致密,在成型腔內成型。準流體狀態下的材料對整個成型腔的摩擦阻力降低,擠壓致密的材料對旋轉螺釘產生反應力,促進整機前進。

                        當物料不斷從進料口輸送時,成型機不斷向前行走,實現板面平整、邊角整齊、榫楠空心輕質多孔隔墻板的連續生產。制板速度保證在0.9~1.3m/min。成型板寬度600mm,厚度60~80aun,長度可根據用戶要求切割,板邊可分別有凸凹榫槽。

                        操作及調整

                        開機前的準備工作。

                        ①檢查各緊固件是否松動。

                        ②確認減速箱內的潤滑油數量是否符合要求。

                        ③檢查成型腔高度是否符合規定尺寸。

                        ④檢查整機是否可靠接地。

                        ⑤檢查電氣控制部分是否正常。

                        ⑥檢查振動效果是否良好。振動均勻,機架振動盡可能小。

                        ⑦通過上述檢查確認正常后,啟動主電機,觀察螺釘旋轉是否正確。如果不正確,可以調整電源。

                        ⑧攪拌材料合格后方可使用。

                        2操作方法

                        ①采用轉向開關對主,副電機控制。

                        ②打開電源后,給料斗,啟動主電機。當材料被推到出口并開始積累時(在出口處放置擋板,防止材料繼續相對移動地面),然后啟動振動電機。30秒后,擠壓機開始進入正常工作狀態。此時,主、副電機同時工作,機器開始前進,并推出空白板。

                        ③當坯板被正常擠出時,應測量所制板的尺寸,并觀察制板的質量,如不符合要求,應查明原因,并立即排除。

                        ④機器應在工作過程中運行到現場終點。如果材料停止和故障,可以隨時停止。當再次啟動時,振動器必須啟動5秒,然后啟動主電機。料斗內盡可能少的進料,以減少更換工作位置的輔助勞動?,F場終點應使用黃砂或細煤渣清潔螺釘和成型腔。如果主電機先啟動,然后啟動振動器,將導致主負荷增加,嚴重損壞部件,局部板裂紋。因此,在操作過程中應特別注意。

                        成型機完成后,應從現場拉出,用黃砂或細煤渣清洗螺釘和成型腔,然后用壓力水清洗螺釘和成型腔,特別是螺釘槽,否則會影響下一個板的質量。清理完畢。

                        之后,用膨脹珍珠巖再次清洗吸水,然后刷油除銹??蛰d時注意不要啟動振動電機。

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